Isolamento termico della fondazione mediante segatura, sue caratteristiche, pro e contro, preparazione del materiale per il lavoro e tecnologia per la sua attuazione.
Preparazione al lavoro
Prima di iniziare a lavorare sull'isolamento della fondazione, è necessario preparare il materiale di partenza. Per ridurre al minimo l'impatto degli elementi organici sul cemento Portland, il legno triturato viene sottoposto a un trattamento chimico o fisico. Il trattamento più semplice è l'ossidazione della materia organica nell'aria, preferibilmente sotto l'influenza della luce solare. In questo caso alcuni elementi organici si ossidano immediatamente, il resto dapprima fermenta, poi parzialmente cristallizza, formando forme insolubili. Lo svantaggio di questo metodo è la durata del processo, che può essere di 2-3 mesi per la segatura di conifere e più di sei mesi per le foglie decidue.
Un altro modo è il trattamento dell'acqua del legno triturato. In questo caso, viene appositamente imbevuto o lasciato a lungo sotto la pioggia. Questo metodo è simile nel tempo al precedente.
Molto spesso viene utilizzato il metodo di impregnazione della segatura con vetro liquido o CaCl. Tuttavia, nonostante il rapido indurimento, la segatura con vetro d'acqua è meno resistente dello stesso materiale impregnato di cloruro di calcio. In quest'ultimo caso, il legno di qualità deve essere ben stagionato.
La tecnologia per riscaldare le fondamenta con la segatura
Per la costruzione di una fondazione calda, il modo più razionale è fabbricarlo direttamente da una miscela di segatura di cemento, che viene posta in una cassaforma preparata simile al calcestruzzo ordinario.
Per ottenere il calcestruzzo a segatura, avrai bisogno di cemento, sabbia, acqua, segatura, una betoniera e un vibrocostipatore per compattare l'impasto nella cassaforma. La densità del calcestruzzo di segatura è regolata dal rapporto nella miscela di segatura e sabbia. Inoltre, più sabbia è presente in essa, più forte, ma meno calda, risulterà la fondazione. Per rendere il materiale più forte senza perdere le sue proprietà isolanti, all'impasto viene aggiunta paglia tritata.
Per una base calda, il calcestruzzo di segatura M5 viene utilizzato sotto forma di una miscela per la posa in casseforme o blocchi già pronti. Per risparmiare cemento, una piccola parte viene sostituita con calce.
Puoi ottenere una miscela di alta qualità aderendo alla seguente ricetta:
- Segatura di legno - 220 kg / m3;
- Grasso di calce - 600 kg/m3;
- Sabbia di fiume - 1550 kg/m3;
- Cemento m400 - 1200 kg/m3.
Il volume d'acqua richiesto durante la miscelazione di questi componenti dipende dal contenuto di umidità iniziale della segatura e dovrebbe essere in media 250-350 l / m3.
Il processo di preparazione della miscela di lavoro è il seguente:
- Calce, cemento Portland e sabbia vengono accuratamente miscelati in betoniera fino ad ottenere un impasto secco omogeneo;
- Aggiungi la segatura e mescola di nuovo;
- Aggiungere gradualmente acqua senza spegnere la betoniera.
La miscela finita è facile da controllare per la prontezza. Per fare questo, il suo grumo preso deve essere schiacciato nella sua mano. Se, allo stesso tempo, l'acqua non esce da esso e con le dita non serrate non si sbriciola, ciò indica che il calcestruzzo di segatura è pronto per l'uso. In questo caso può essere pressato in stampi a blocco o posato in casseforme.
La miscela si indurisce entro 3-4 giorni. La temperatura ottimale di questo processo dovrebbe essere di almeno +15 gradi, che è un prerequisito per ottenere la massima densità del calcestruzzo di segatura. La polimerizzazione completa e l'asciugatura del fondotinta caldo termineranno in 90 giorni. Non dovrebbero esserci crepe sulla sua superficie.
Come isolare le fondamenta con la segatura - guarda il video:
[media = https://www.youtube.com/watch? v = l9uRepr3s_g] Quando la fondazione è isolata con segatura, il materiale può assorbire l'umidità dal terreno. Tuttavia, questo problema viene risolto con successo isolando le pareti interrate con composti resistenti all'umidità o utilizzando prodotti in rotoli a base di bitume.
