Quali sono i pavimenti autolivellanti con sabbia di quarzo, quali sono i loro pro e contro, le caratteristiche della scelta dei materiali e la tecnologia di colata di questo rivestimento in diversi modi. Il pavimento in sabbia di quarzo è un rivestimento autolivellante che si trova più spesso negli edifici pubblici, nei centri commerciali, nei garage e nei parcheggi. La sabbia di quarzo è solitamente il componente principale e l'elemento legante è epossidico o poliuretanico.
Cosa sono i pavimenti autolivellanti con sabbia di quarzo
I rivestimenti per pavimenti autolivellanti sono molto popolari in questi giorni. Particolarmente richiesti sono i pavimenti polimerici realizzati con vari materiali sintetici.
Includono anche vari modificatori. Questi ultimi sono utilizzati per conferire speciali proprietà fisiche alla superficie. Inoltre, aiutano a creare un aspetto estetico unico per la pavimentazione. La sabbia di quarzo viene spesso utilizzata come modificatore (riempitivo), meno spesso scaglie di marmo, pietrisco e altri materiali. Il riempitivo può avere un diametro di frazione diverso. La dimensione delle particelle determina in gran parte le caratteristiche tecniche del pavimento finito.
La sabbia di quarzo è di colore diverso. Ciò consente di creare segni e motivi speciali su un'ampia area. Inoltre, la sabbia può essere utilizzata per creare pavimenti polimerici, non solo come riempitivo, ma anche come materiale speciale che irruvidisce la superficie. Questo è utile nei casi in cui è necessario migliorare la presa. La tecnologia di installazione di tali pavimenti differisce solo leggermente da quelli riempiti di quarzo.
I pavimenti autolivellanti con sabbia di quarzo sono installati nei locali delle istituzioni mediche, nell'industria alimentare, nei garage privati, nei magazzini. Questo rivestimento è usato raramente nei salotti. Per creare una miscela sfusa con sabbia di quarzo, vengono utilizzate varie resine:
- poliuretano … Hanno una buona elasticità e un'elevata resistenza. I pavimenti a base di tale resina vengono solitamente posati in ambienti dove sono presenti forti vibrazioni e sollecitazioni meccaniche sulla superficie. Inoltre, la resina poliuretanica è resistente ai detergenti abrasivi.
- epossidico … Sono utilizzati per creare rivestimenti in ambienti in cui esiste un'alta probabilità di carichi d'urto. Sono resistenti all'umidità e non si deteriorano sotto l'influenza di sostanze chimiche. Esternamente, il rivestimento in resina epossidica ricorda il vetro. Non deve essere installato in ambienti dove sono presenti vibrazioni elevate, poiché questa composizione è praticamente priva di elasticità. Ma puoi mettere un pavimento del genere su una base umida.
- Metacrilato di metile … Queste resine vengono utilizzate esclusivamente in ambito residenziale, in quanto hanno prestazioni basse rispetto ad altri materiali sfusi. Il metilmetacrilato si asciuga rapidamente, il che accelera i lavori di riparazione.
Nella maggior parte dei casi, il legante per la sabbia di quarzo è la resina epossidica o poliuretanica come i materiali più pratici.
Vantaggi e svantaggi dei pavimenti in sabbia di quarzo
La pavimentazione in sabbia di quarzo presenta i seguenti vantaggi:
- Nessuna cucitura sul pavimento … Ciò garantisce una tenuta assoluta se viene applicato un rivestimento aggiuntivo.
- Senza polvere … L'epossidico o il poliuretano legano anche le particelle di polvere più piccole in modo che non si alzino nell'aria.
- Elevato livello di resistenza all'usura … La stessa sabbia di quarzo è un materiale molto resistente. In combinazione con i polimeri, aumenta la resistenza all'usura del rivestimento.
- Resistente alla maggior parte dei prodotti chimici … Le sabbie e le resine polimeriche non reagiscono con i detergenti a base chimica.
- Compatibilità ambientale … Né l'azione chimica, meccanica esterna, né gli sbalzi di temperatura provocano il rilascio di sostanze tossiche da parte di tali pavimenti.
- Nessun effetto scivolante … Anche la frazione di sabbia di quarzo più fine aggiunta alla miscela polimerica in lavorazione creerà una superficie ruvida che impedirà lo scivolamento e migliorerà l'adesione.
- Sicurezza antincendio … Il pavimento in quarzo resina non brucia e non propaga il fuoco.
La presenza di sabbia di quarzo nella miscela sfusa riduce significativamente il suo costo, poiché il consumo di resine polimeriche è ridotto.
Se prepari la base con alta qualità ed esegui i lavori di posa nel rispetto di tutte le regole, un pavimento polimerico con sabbia di quarzo può durare fino a 20 anni. La durata dipende dal livello di permeabilità nella stanza con tale rivestimento e dall'effetto meccanico esercitato su di esso. Per quanto riguarda le carenze, tra queste si può distinguere una tavolozza di colori piuttosto scarsa di tali pavimenti, la laboriosità del processo di installazione e il difficile smontaggio di questo rivestimento. Nella maggior parte dei casi, invece di rimuovere, viene posizionato uno strato di finitura sopra tale pavimento, poiché è molto più semplice e veloce rispetto alla rimozione dei polimeri.
Caratteristiche della scelta della sabbia di quarzo per il pavimento autolivellante
La sabbia di quarzo naturale è un minerale naturale che ha una tonalità lattiginosa e viene prodotto nel processo di frantumazione e setacciatura delle rocce. La sua composizione è più omogenea e non contiene impurità, a differenza degli analoghi fluviali e marittimi. La resistenza del pavimento autolivellante polimerico dipenderà direttamente dalla qualità della sabbia di quarzo, che fungeva da riempitivo. Per creare un rivestimento affidabile, è necessario scegliere un materiale di alta qualità preparato utilizzando una tecnologia speciale negli impianti di estrazione e lavorazione per la fonderia e l'industria del vetro. L'assenza di impurità in tale sabbia è un punto importante. È imperativo che la frazione di polvere sia completamente eliminata o ridotta a valori minimi. Il livello di umidità consentito del materiale al quarzo per un pavimento autolivellante è dello 0,5%. Per raggiungere questi valori, la sabbia viene disidratata.
Quando si sceglie la sabbia di quarzo per un pavimento polimerico, prestare attenzione alla sua frazione. Considerare la dimensione delle particelle quando si pianifica di dotare questo o quel tipo di copertura.
Esistono 3 principali tipologie di pavimenti autolivellanti al quarzo per spessore e composizione:
- strato sottile … Il loro spessore è fino a 1 millimetro. Il contenuto di sabbia è basso. È il modo più economico per attrezzare un pavimento del genere, visto il basso consumo di materiali. Un prerequisito per l'installazione di pavimenti autolivellanti a strato sottile è la presenza di una superficie di base perfettamente piana e solida, poiché uno strato sottile non sarà in grado di nascondere i difetti. La frazione di sabbia utilizzata è 0,1-0,2 millimetri e 0,1-0,63 millimetri. Questo è un materiale abbastanza piccolo che rende il rivestimento più uniforme e uniforme.
- Autolivellante … Il loro spessore non supera i 5 millimetri. Il contenuto di sabbia è fino al 50%. Questi pavimenti sono i più richiesti perché hanno l'equilibrio ottimale tra durabilità e caratteristiche estetiche. La frazione consigliata di sabbia di quarzo è 0, 5-0, 8 millimetri, 0, 63-1, 2 millimetri.
- Altamente riempito … Spessore del rivestimento - da 5 a 8 millimetri. Il contenuto di sabbia di quarzo raggiunge l'85%. La loro struttura consente loro di resistere a grandi fluttuazioni di temperatura, forti sollecitazioni meccaniche. Inoltre lo spessore del pavimento permette di nascondere difetti e problemi di sgrossatura. È possibile utilizzare sabbia sufficientemente grossa - 0,8-2,0 millimetri.
Tecnologia di installazione del pavimento in sabbia di quarzo
La sabbia di quarzo può essere posata sul pavimento in due modi. Nel primo caso, viene aggiunto alla composizione polimerica durante l'impasto, quindi la superficie risulta ruvida. Nel secondo, la sabbia viene versata in uno strato uniforme sulla miscela sfusa e coperta con un composto di finitura sulla parte superiore e la superficie è liscia. Non importa quale miscela polimerica (epossidica o poliuretanica) usi. La tecnologia della loro installazione è praticamente la stessa.
Lavori preparatori prima di versare il pavimento
Il sottofondo consigliato per la colata di pavimenti epossidici o poliuretanici con sabbia di quarzo è un massetto cementizio. Può essere posato sia su supporti ceramici che in legno, ma è più difficile da allineare e portare a perfetta scorrevolezza. Per migliorare l'adesione, rimuovere dal pavimento macchie di olio, muffa e pezzi incoerenti. Se ci sono trucioli, buche, protuberanze sul rivestimento, allora dovrebbero essere stucco. Se puoi, è meglio far saltare in aria il substrato. Per questo viene utilizzata una macchina speciale che eliminerà tutti i difetti visibili nel rivestimento e preparerà una superficie ruvida per una migliore adesione allo strato di riempimento. Inoltre, dopo tale elaborazione, si consiglia di eseguire la rettifica. E la polvere formatasi nel processo deve essere rimossa con un aspirapolvere. Dopodiché, pulisci completamente la superficie, deve essere adescata con un'impregnazione speciale - impregnata. Quando è asciutto, il sottofondo è pronto per ulteriori lavori. Si prega di notare che la temperatura nella stanza di lavoro dovrebbe essere di almeno 5 gradi Celsius e l'umidità dovrebbe essere inferiore al 75-80%.
Preparazione di una miscela polimerica con sabbia di quarzo
Le miscele sfuse (poliuretaniche ed epossidiche) sono vendute a secco. Per prepararli, è sufficiente diluire la composizione con acqua nella giusta proporzione secondo le istruzioni. Se hai intenzione di creare una miscela piena di quarzo, devi aggiungere anche sabbia di quarzo. Nel processo, segui questi consigli:
- Utilizzare un mixer da costruzione o un trapano con un ugello per la miscelazione.
- È auspicabile che gli strumenti possano ruotare in avanti e indietro.
- È necessario mescolare due volte il composto: dopo la prima miscelazione, lo lasciamo per un paio di minuti in modo che la soluzione aderisca un po'. Prima della seconda miscelazione, versare sabbia di quarzo nella massa e ripetere la procedura.
- Non preparare troppo materiale in anticipo. I volumi dovrebbero essere sufficienti per un massimo di un'ora di lavoro. Quindi viene preparata una nuova porzione della soluzione.
La quantità di sabbia di quarzo per un pavimento polimerico dipende dallo spessore del rivestimento che si intende eseguire e dal suo scopo. Per pavimenti di medio spessore e ad alta resistenza, utilizzare un rapporto sabbia/resina di circa 1:1.
Istruzioni per la colata del pavimento polimerico con sabbia di quarzo
Iniziamo i lavori di posa solo dopo che il sottofondo è completamente asciutto. Per un'applicazione uniforme dello strato polimerico, abbiamo bisogno di un rullo (normale e ago), una spatola, tergipavimento e scarpette di vernice per un facile spostamento nella stanza.
Eseguiamo il lavoro nella seguente sequenza:
- Applichiamo la miscela a strisce dalla parete lontana dall'ingresso.
- Usiamo racle per distribuire la composizione il più uniformemente possibile sulla superficie.
- Per fare in modo che la miscela polimerica si trovi uniformemente negli angoli della stanza, usiamo una spatola.
- Rimuoviamo le bolle d'aria dallo spessore del rivestimento usando un rullo ad aghi.
- Confrontiamo ogni nuova striscia in altezza con quella precedente.
Ricorda che devi lavorare rapidamente, poiché la miscela epossidica e poliuretanica si addensa molto rapidamente e diventa impossibile lavorarci. Di solito sono necessarie 24 ore perché un rivestimento autolivellante si indurisca. In questo momento, il pavimento dovrebbe essere protetto dall'eccessiva umidità e dalla luce solare diretta. Se vuoi creare uno strato separato di sabbia di quarzo per un pavimento autolivellante, prima di tutto devi riempire una miscela polimerica pulita. Dopodiché, senza attendere che si asciughi completamente (dopo circa 4-5 ore), cospargere la superficie in uno strato uniforme di sabbia. In questa forma, lasciamo che la superficie polimerizzi completamente.
Applicazione della finitura
Indipendentemente dal fatto che tu abbia eseguito il riempimento di uno strato di sabbia di quarzo separatamente o lo abbia introdotto nella composizione della miscela sfusa, è indispensabile rifinire la superficie con una vernice speciale. Questo strato servirà come protezione aggiuntiva per il pavimento.
La procedura per applicare la vernice non è molto diversa dal versare la composizione di base. Questa fase viene eseguita immediatamente dopo l'indurimento dello strato polimerico. Per questi scopi, è possibile utilizzare una finitura poliuretanica (per tutti i tipi di rivestimenti polimerici). Lo versiamo sulla superficie del pavimento e lo allunghiamo uniformemente usando rulli e spatole. Ci vorranno almeno due giorni per asciugarsi completamente.
Come realizzare un pavimento autolivellante con sabbia di quarzo - guarda il video:
I pavimenti autolivellanti con sabbia colorata sono oggi molto richiesti per le loro ottime prestazioni. Prima di decidere su un tale rivestimento e scegliere i materiali giusti, considera il tipo di stanza in cui verrà installato il pavimento e i carichi che dovrà sopportare.
