Giunti di dilatazione del solaio, loro necessità, tipologie, tecnologie di taglio e loro successiva sigillatura. Il taglio delle cuciture è una tecnica tecnologica che consente di prevenire il verificarsi di crepe nel massetto di cemento, che sono la causa della sua graduale distruzione. Questa procedura è considerata la più importante nella realizzazione di rivestimenti cementizi. Il periodo del loro funzionamento sicuro dipende dalla qualità delle cuciture di taglio nei pavimenti in cemento. Imparerai la sua corretta implementazione da questo materiale.
La necessità di giunti di dilatazione in un pavimento in cemento
A causa del restringimento della casa, delle fluttuazioni di temperatura nell'aria, dello spessore del pavimento insufficiente per accettare carichi industriali, nel massetto di cemento essiccato compaiono crepe. Devono essere riparati con vari mastici, dopodiché il nuovo pavimento si presenta come se fosse stato ristrutturato. Inoltre, le caratteristiche di resistenza del rivestimento si deteriorano.
Per ridurre le crepe, le superfici in calcestruzzo sono suddivise in mappe utilizzando giunti di dilatazione. Le mappe sono quadrati fino a 36 m2… Le cuciture vengono eseguite immediatamente dopo la fine del livellamento del pavimento con un binario: la regola. I bordi dei quadrati sono tagliati esattamente allo spessore del massetto, ogni sezione adiacente è adiacente alla precedente.
A causa del fatto che non c'è rinforzo tra di loro, le carte separate l'una dall'altra non si spezzano quando il massetto si asciuga. Durante il tempo della sua idratazione, si verificano fessurazioni spontanee del pavimento rigorosamente lungo il bordo dei riquadri, mentre le fessurazioni non si allontanano dal giunto di dilatazione.
Dopo il loro taglio, le depressioni longitudinali ottenute nel calcestruzzo vengono riempite con un composto sigillante plastico che protegge il "corpo" del massetto e garantisce la mobilità delle sue schede durante le deformazioni lineari derivanti dalle variazioni della temperatura del fluido.
Le principali tipologie di giunti di dilatazione
Esistono tre tipi di giunti di dilatazione nei pavimenti in calcestruzzo, che limitano la comparsa di crepe nel massetto durante il ritiro, le variazioni di temperatura e la polimerizzazione del suo materiale. Questi sono il ritiro, l'isolamento e i giunti di costruzione. Consideriamoli in dettaglio.
Giunti isolanti in pavimenti in calcestruzzo
Servono a prevenire il trasferimento di deformazioni al massetto attraverso le fondamenta e le pareti nei punti in cui il pavimento confina con le colonne, i muri e altre strutture della casa. I giunti di isolamento sono realizzati parallelamente alle pareti e, in presenza di colonne, attorno a ciascuna di esse. Se il massetto ha un confine comune con la fondazione, sono disposti lungo di esso.
I giunti di isolamento possono essere rotondi o quadrati. Gli incavi del secondo tipo devono essere ruotati attorno alla colonna di 45 gradi in modo che la cucitura diritta sia opposta all'angolo della colonna. In caso contrario, il massetto potrebbe rompersi.
Una proprietà indispensabile dei giunti isolanti è quella di fornire al massetto la capacità di lavorare, cioè di compiere movimenti orizzontali e verticali rispetto alla fondazione e alle pareti. Per questo motivo l'isolante che si inserisce nella nicchia deve essere comprimibile e resistere alle deformazioni elastiche senza rompersi. Lo spessore del giunto isolante è calcolato utilizzando il valore di dilatazione lineare del massetto cementizio.
Lo spessore medio del giunto isolante è di 13 mm. Fibra sintetica o altro materiale simile può essere usato come riempitivo. Durante la posa, è impossibile realizzare sporgenze del riempitivo sopra il livello del massetto. Inoltre, non deve essere consentito il contatto del materiale del massetto con il calcestruzzo di altre strutture edilizie, poiché con tale contatto il giunto isolante non svolgerà la sua funzione, il che può portare a crepe nel pavimento. L'isolamento viene posato prima dell'inizio dei lavori concreti.
Separatamente, si dovrebbe prestare attenzione alla tecnologia del dispositivo di giunti nei pavimenti in cemento vicino alle colonne. Quando si versa il massetto in questi punti, la cassaforma deve essere installata lungo le linee della rientranza. Dopo che il calcestruzzo si è indurito, viene rimosso e, al suo posto, nella cavità viene posizionato l'isolamento del giunto dello spessore richiesto. In questo caso, lo spazio rimanente tra la colonna e la cucitura viene riempito con malta e livellato.
Sono possibili giunti di isolamento anche su calcestruzzo pieno. In questo caso, le cavità vengono tagliate allo spessore del massetto, quindi vengono riempite con isolamento elastico.
Giunti di ritiro in un pavimento in cemento
L'indice di ritiro per il calcestruzzo è in media di 0,32 cm per 0,3 M. Poiché la polimerizzazione del massetto è irregolare, il ritiro è maggiore nella sua parte superiore rispetto a quella inferiore. Pertanto, i bordi della cravatta si alzano sopra il suo centro e "tende" a piegarsi. Questo processo provoca sollecitazioni interne al suo interno, portando alla formazione di crepe. Per escludere la distruzione incontrollata del pavimento, sono progettati giunti di dilatazione da ritiro. Creano piani di debolezza.
Nel processo di indurimento del calcestruzzo, le cavità di ritiro consentono l'apertura insignificante di crepe in luoghi rigorosamente designati. Per la fabbricazione delle cuciture vengono utilizzate speciali strisce di modanatura, che vengono inserite nel massetto fino a quando il suo materiale perde la sua plasticità. Altrimenti, vengono tagliati dopo la sua finitura.
I giunti di ritiro nei pavimenti in calcestruzzo vengono tagliati lungo gli assi delle colonne. Si inseriscono negli angoli delle cavità che incorniciano le colonne lungo il perimetro. La cucitura che corre lungo il perimetro dovrebbe essere posizionata dalla colonna a una distanza 2-3 volte maggiore dello spessore del massetto. Durante il taglio, è necessario sforzarsi di assicurarsi che le aree del pavimento, delimitate dalle cuciture, abbiano una forma quadrata. Le superfici allungate lungo la lunghezza della forma delle carte sono inaccettabili. Si raccomanda inoltre di assicurarsi che la giuntura di restringimento non abbia rami e si trovi in linea retta. Sui tratti di passi carrai e corridoi devono essere posizionati lungo la larghezza del massetto. Se la larghezza del binario supera i 3,6 m, al centro deve essere eseguita una cucitura longitudinale. Di fronte agli edifici nel cortile, le cavità di ritiro dovrebbero essere posizionate l'una rispetto all'altra a distanze non superiori a tre metri, indipendentemente dalla loro direzione.
Non dimenticare la regola generale per posizionare le cuciture: il rischio di crepe diminuisce con una diminuzione della mappa del pavimento. Per evitare fessurazioni, si consiglia di tagliare le cavità di ritiro negli angoli esterni. Gli angoli acuti dovrebbero essere evitati: se sono presenti, c'è un alto rischio di fessurazione del massetto. A volte, per chiudere in modo affidabile le crepe negli angoli del pavimento, viene rinforzato in questi punti con barre di acciaio.
Giunti di costruzione in pavimenti in calcestruzzo
Di solito, il dispositivo di un massetto in calcestruzzo viene eseguito con interruzioni tecnologiche, necessarie affinché una malta appena posata acquisisca una certa resistenza. Nei punti di contatto del materiale, che differiscono in termini di posa, si consiglia di eseguire cuciture di costruzione. Un'eccezione può essere costituita da piccoli locali in cui si è svolto un lavoro continuo e il calcestruzzo è stato fornito al luogo di posa senza interruzioni.
Per la realizzazione delle intercapedini strutturali vengono selezionate le sezioni del solaio su cui è stata completata la posa del massetto durante il turno diurno. In questo caso si deve rispettare una distanza di almeno 1,5 m da tali recessi rispetto ad altri paralleli. La forma dei giunti di costruzione è una connessione maschio e femmina.
Con le proiezioni laterali in legno, un cono di 30 gradi è abbastanza per un massetto con uno spessore di 12-20 cm È consentito utilizzare prodotti metallici montati tenendo conto delle raccomandazioni dei loro produttori. Il lavoro dei coni è simile al processo che avviene nei giunti di ritiro. Tuttavia, forniscono la possibilità di spostare il massetto non verticalmente, ma orizzontalmente.
Non è consigliabile utilizzare coni metallici di giunti di costruzione per pavimenti con carichi sotto forma di movimento intenso delle ruote. Per tali casi, le cavità "a forcina" sono più adatte, che verranno discusse di seguito.
Se è presente un giunto strutturale su un'area del pavimento in cui non è desiderabile eseguire l'isolamento o il ritiro, sarebbe una buona opzione utilizzare strisce installate attraverso la cavità a? profondità del massetto.
Il giunto strutturale chiodato trova largo impiego sia su pavimentazioni carrellate che su zone a traffico pedonale. Il principio di funzionamento del perno è semplice: mantiene i bordi della scanalatura allo stesso livello nel momento in cui le ruote vi passano sopra. Affinché la cucitura funzioni in direzione orizzontale, i suoi perni devono essere installati nel calcestruzzo su entrambi i lati della cavità o su entrambi i lati.
Affinché la cucitura funzioni correttamente, è necessario seguire queste regole:
- Le borchie devono essere a filo.
- Devono essere paralleli l'uno rispetto all'altro.
- La cucitura dovrebbe scendere al centro del perno.
Tecnologia di taglio delle cuciture nel pavimento in cemento
Richiede determinate conoscenze e abilità da parte dell'esecutore. Prima di tutto, quando si esegue questo lavoro, è necessario mantenere la linearità delle cuciture e la pulizia. Il processo dovrebbe iniziare immediatamente dopo che il calcestruzzo ha acquisito la forza necessaria e fino al momento in cui la probabilità della comparsa di crepe arbitrarie nel massetto è elevata.
In particolare, il fresatore dovrebbe iniziare a lavorare non prima di un giorno e non oltre tre dopo aver terminato la finitura del massetto. Quando si utilizza la tecnica di taglio a umido, le condizioni per essa compaiono 4-12 ore dopo il completamento del trattamento del pavimento. È consentito tagliare le cavità dopo un giorno, ma allo stesso tempo è necessario attendere il momento in cui il riempitivo non cadrà dalla soluzione posata e la lama della taglierina lo taglierà insieme al calcestruzzo.
Prima di tagliare le cuciture, devono essere contrassegnate sulla superficie del pavimento con un filo teso e un gesso. Allo stesso scopo, viene utilizzato un righello con una larghezza di almeno 4 cm.
Le cuciture vengono tagliate nella stessa sequenza in cui è stato posizionato il calcestruzzo. La profondità della cavità dovrebbe essere un terzo dello spessore del massetto. A causa di ciò, apparirà una sezione di debolezza, in cui possono apparire crepe regolabili durante il ritiro del calcestruzzo.
La rugosità dei bordi delle fessure impedisce loro di spostarsi in direzione verticale fino a quando la fessura non si allarga. Per rispettare la tecnologia descritta di taglio delle scanalature, la malta cementizia appena posata deve essere conservata per almeno 4 ore.
Non molto tempo fa, iniziò ad essere utilizzato il metodo di costruzione leggera a secco di giunti, in cui il loro taglio viene eseguito immediatamente dopo il completamento della posa del massetto in calcestruzzo. Senza camminare sul calcestruzzo appena posato, è stato possibile realizzare cavità con manico allungato fino a 10 m. Se è necessaria una cucitura più lunga, si consiglia di indossare stivali che permettano il movimento lungo la cravatta e utilizzare l'impugnatura della taglierina da 2 m. Le cuciture asciutte sono profonde 2-3 cm.
Caratteristiche dei giunti di tenuta in un pavimento in cemento
Per irrobustire i bordi dei giunti soggetti a carichi di traffico e per facilitare la pulizia del pavimento è opportuno sigillarli. Grazie a questa procedura, le cavità di deformazione saranno protette dai rifiuti, dall'ingresso di vari liquidi aggressivi e dall'acqua al loro interno. La scelta del materiale per la stuccatura dei pavimenti in calcestruzzo dipende dai carichi e dalle condizioni operative.
Ad esempio, in alcuni edifici, il pavimento deve resistere ai carichi del movimento dei mezzi pesanti ed essere facile da pulire. In questo caso, il sigillante selezionato deve avere la durezza necessaria per evitare scheggiature dei bordi del giunto e una sufficiente elasticità, che proteggerà la cavità dagli sbalzi di temperatura e dagli effetti del ritiro del calcestruzzo. Le pavimentazioni industriali, caratterizzate da un elevato grado di traffico, devono essere dotate di giunti di dilatazione riempiti con Emfimastica PU-60, in grado di irrobustire l'intercapedine in modo da sopportare un traffico intenso. Tale sigillante deve essere applicato non prima di 28 giorni dalla posa del massetto.
Il composto sigillante flessibile viene utilizzato per quei pavimenti in cui non c'è carico delle ruote sulle cuciture. Tale sigillante viene applicato rapidamente, sarà sufficientemente resistente ai movimenti del massetto durante la chiusura o l'apertura di una cavità.
Prima di stuccare i pavimenti in calcestruzzo, devono essere puliti soffiando con aria compressa o con una spazzola elettrica. Quando si lavora con il compressore, è necessario assicurarsi che non contamini la cavità con un film d'olio.
Come tagliare le cuciture in un pavimento di cemento - guarda il video:
I giunti di dilatazione nei solai sono una necessità dettata dalle regole SNiP e associata al movimento invisibile delle superfici in calcestruzzo. In assenza di spazio per questo processo sotto forma di cavità, può verificarsi una lenta distruzione del massetto.
